Raaka-aineiden valinta ja{0}}esikäsittely
Materiaalin valinta: Lujat 45# teräs ja seosteräs valitaan ydinkuormituksen-kantaviin komponentteihin, ja ne on yhdistetty korkealuokkaisiin tiivistemateriaaliin kestävyyden varmistamiseksi lähteestä alkaen.
Materiaalin tarkastus: Vikailmaisimia käytetään teräksen sisäisten vikojen seulomiseen ja varmistamaan, että materiaalilaadut ja halkaisijat vastaavat suunnitteluvaatimuksia.
Leikkaus ja karkea työstö: Raaka-aineet leikataan suunnittelumittojen mukaan, ja ydinkomponentit-kuten sylinterin rungot, männät ja lyijyruuvit-käsitellään alustavasti.
Ydinkomponenttien tarkkuustyöstö
Sylinterin ja männänvarren työstö
Sylinterin sisäseinät käyvät läpi useita hionta- ja kiillotusvaiheita tiivistyksen eheyden ja tasaisen liukumisen varmistamiseksi.
Männänvarren pinnan karheus on säädetty arvoon Ra 0,16 μm H8/f7-sovitustarkkuudella; geometriset toleranssit, kuten pyöreys ja koaksiaalisuus, täyttävät tiukasti standardit.
Voimansiirtokomponenttien työstö
Vaihteiston osat, kuten lyijyruuvit ja hammaspyöräsarjat, työstetään tarkasti-CNC-työstökoneilla kierteiden tarkkuuden ja oikean vaihteiston välyksen takaamiseksi.
Kriittiset kitkakomponentit hitsataan messingistä, jolloin muodostuu kulumista kestävä-kerros, mikä parantaa kulutuskestävyyttä ja pidentää käyttöikää.
Suorituskyvyn parantaminen
Lämpökäsittely: Lämmitys- ja jäähdytysprosesseja käytetään metallin sisäisen mikrorakenteen muokkaamiseen, mikä parantaa komponenttien lujuutta, sitkeyttä ja muodonmuutoskestävyyttä.
Pintakäsittely: Komponenteille tehdään kova nikkelipinnoitus, jota seuraa kiillotus ja paistaminen{0}}emali viimeistelyllä korroosion- ja kulutuskestävyyden parantamiseksi sekä esteettisen laadun parantamiseksi.